细孔放电加工（Electrical discharge machining，EDM）是一种通过利用电火花或电流密度来直接切削金属、塑料或其他绝缘材料的技术。它的原理是利用电火花在两个电极之间产生的热能来直接从工件的表面上切削出所需要的形状、尺寸和深度，它的特点是切削速度极快、不受材料硬度的限制、加工表面完整光洁，可实现精密切削。

电火花放电机能切削出任何刚性材料，而且可以保持高精度，有时尺寸公差控制在0.01mm以内，比经典的切削工具拥有更高的精度。焊接是传统的加工方法，但其无法处理细微、复杂和不可见的尺寸。这种细孔放电加工技术可以实现这一点，并且可以达到千分之一的精度，满足实际生产要求。

EDM机的工作原理是通过一个液体介质和一个独立的电极，通过电极向工件靠近，当电极接触到工件时，会产生电火花，这种能量源可以在孔的表面形成深孔。由于加工过程采用电路控制，可以保证每一个孔的尺寸都在严格的控制范围内，出口孔的尺寸准确度可以达到0.005mm以上。

另外，细孔放电加工技术还具有安全性好、定位精度高、成型质量高、孔型复杂等特点，可以使刀具在工件上快速定位和加工，实现对精密、复杂工件的加工。矿物EDM技术具有良好的经济效益，且可以快速实现多维度的切削，特别适用于极小孔的制作，可以满足当今经济的需求，是一种新的、高效的、经济的加工技术。

综上所述，细孔放电加工技术具有加工精度高、节省生产时间、安全性强等优势，作为实现精密切削的关键技术，可以有效满足实际工业生产要求。