细孔放电加工是一种精密的热工加工技术，其历史可追溯到上世纪80年代，当时的研究所已经开始研究如何利用等离子体技术来缩小加工面积。它可以说是一种非常先进的热加工技术，应用以线圈的形式形成电磁场，将能量转换为连续三维电磁场，因此比传统热加工技术更为精确。

细孔放电加工技术广泛应用于航空航天、汽车制造和半导体制造等行业，具有强削减能力、极高精度，细孔放电加工可以准确复制图形，无模具设计，减少工件侵蚀、热变形等，使加工性能和质量有显著提高。

细孔放电加工以它的高精度、节能等优势被广泛应用于工业生产环境，具有颗粒物质切削、化学去除、强削减能力和切削能力优良等特点。未来，细孔放电加工技术将成为工业界中重要的加工技术。

细孔放电加工在传统的热加工技术中由于机械强度高，加工过程中容易产生高温，对材料性能的影响较大，然而，细孔放电加工的工艺方法不存在棘轮，能够减小加工过程中的温升，在较低温下获得更好的加工效果，从而提高了整体加工的质量，减少了材料消耗量。因此，细孔放电加工发展蓬勃，日益深入人心。

此外，细孔放电加工还具有自动化程度高、快速、便捷、准确等特点，能够满足不断发展的工业环境的需求，被行业普遍应用。随着工业技术的发展，细孔放电加工更加容易，更加实用，而且加工时间越来越短，将会为工业领域带来巨大变革。