随着经济的发展，技术的进步以及人耳目一新的愿望，精确成型一直是急需技术改进的妥协的技术过程。以零部件件加工为例，人们有自需要一种可以快速准确成型的方法，以满足设计师的要求，并在客户期望的时间内生产出高质量的产品。细孔放电加工（EDM）正是这方面的一种令人惊叹的技术。

细孔放电加工是一种专门用于微型零部件成型的技术，它是通过电火花原理来改变塑料、金属和其他金属合金的表面形态的，从而实现精确加工工作。EDM通过将一个金属电极放置在工件表面的空洞处，使用高压电流来电抛出电极。 利用电抛去的电极尖端，EDM可以在几秒钟的短时间内开凿出精确的形状，厚度和尺寸，这种把这种加工技术了无需改变刀具，也不需要切削液，可以满足不同材料的加工要求。

EDM具有一定的技术优势，可以在困难的做法，极小的孔和凹槽，角深部加工，且具有更好的精度和精确度。EDM技术可以生成最高可达几微米的细孔，这样的调准可以满足许多行业领域对高精度工艺件的要求。它还可以有效率地改善表层的强度，弹性，摩擦力和耐磨性。

EDM技术可以广泛应用于航空航天，电子，航海，汽车，医学等行业，以及机电，模具，石油，机械等众多领域，且技术的发展仍在不断的改善，希望可以看到EDM在未来带来更多科学产品和更好的表现。

总而言之，细孔放电加工是一种有效的微成型技术，可以确保在短时间内准确成型，精度高。普遍用于行业中，EDM无疑给生产加快了步伐，加强了生产效益。