细孔放电加工是一种新型的加工工艺，它可以利用化学或介电效应在金属表面上引起菲涅尔痕迹的作用，使金属表面形成精细的粗凹凸状的细孔形状。细孔放电加工可以用于行星轮毂,汽车动力器件,手表表壳,飞行器结构件,马达结构件,西元系列和其他中央系统结构件的加工抛光和拋光加工，它可以在表面制造出有用的凹凸形状。

细孔放电加工是一种高速加工，因为它可以实现无须正面材料的加工，它也可以大大减少非旋转部件加工所需的时间；同时，细孔放电加工可以改变金属表面粗糙度，但不会改变成型部件的尺寸。它可以用于特种工件的修理和外表改观，可以提高耐腐蚀性能和耐磨性，所以是综合效应最佳的加工工艺。

细孔放电加工的基本原理是：利用电极上的电荷在材料表面形成的熔裂痕迹，不像其他传统的金属加工技术，这种技术不会损失材料，而是把利用电荷反应在原来的材料上，形成有用的凹凸形状。细孔放电加工可以对硬质材料形成更有效的复杂细孔形状，可在极短时间内完成精确的凹凸加工，而且具有低能耗、低废料、环境友好等优点。

细孔放电加工能实现以可控的精度、较高的加工效率和良好的质量标准来解决绝大部分工件表面加工需要，因此在许多工业领域中被广泛应用。它对表面粗糙度 (Ra) 的改变非常浅，不会影响人们对加工工件的其他加工方式，与此同时，它能够创造深孔和色砂，如果在放电的过程中，只需对工艺进行调整，就可以使工艺应用在复杂的加工工件上。

总的来说，细孔放电加工技术具有快速加工，低能耗，精度高，有利于环保等优点，使它成为现代金属加工中的一种非常有用的加工技术。