细孔放电加工是近年来应用数字控制技术从基础了研究到产业化应用的精密加工技术，成为当今工程加工行业的重要组成部分。这种制造工艺主要利用约束的电火花脉冲，给旋转的复合碳钢或不锈钢表面施加复杂的电极，以毫米级精度切削出各种孔、槽、轮廓等。

从直观上来看，机器工具用于切削加工的凹凸精度一般就处于毫米级别，而细孔放电加工技术可以将凹凸精度改为微米级别，特别是一定的材料，被适当添加水介质后，其凹凸精度可以达到两位数微米级别。这也就意味这细孔放电加工技术可以实现很多精密零件的生产，用于各种汽车零部件、机械设备和热力机械装备的加工，使加工行业不断提高质量水平。

细孔放电加工技术有很多优点：1、加工孔径精度高，可达到两位数微米级，有利于提高产品质量；2、加工工件精度有显著提高，内表面光洁度高，毛刺少；3、放电数量小，无明显热影响；4、无需冷却床或金属落粉，环境卫生。此外，细孔放电加工技术可以替代连续加工，缩短了无效加工时间，避免了资源的浪费，降低了生产成本。

细孔放电加工技术也有一定限制，比如，加工板厚度限制出孔最大距离，不能满足行业的需求。另外，细孔放电加工过程中的精度是受复杂因素影响的，此外，机器设备，操作平台，输入的电极，这些都是最终加工精度的影响因素。

总之，细孔放电加工技术既能提高精度，又能减少生产成本，是当今加工行业的重要利器，将为加工行业带来更多机遇和挑战。