细孔放电加工技术是一种在近年来迅速发展起来的新型加工技术。它使用高能密度的电流激发在电极上形成的等离子体来切削工件表面。它的最大特点是只出现在切削部位，比传统的切削方法（如机械切削）有更小的残留应力，减少加工痕迹，较好地实现了质量的优化。

此外，细孔放电加工技术还具有节能环保的特点。它可以有效地抑制因受热而产生的应力，当切削深度较大时，可以在一定程度上减少加热的几率。如果当前的加工过程中发生问题，这也有利于使工件更均匀地加热。

细孔放电加工技术已经在金属材料、陶瓷材料、石墨烯材料和其他材料的切削中得到了广泛应用，为不同类型的材料加工提供了非常有效的方法。可以预见，未来细孔放电加工技术将会在更多领域发挥更大的作用，促进汽车制造、航空航天装备制造、医疗器械制造等行业的发展。

综上所述，随着技术的不断发展，细孔放电加工技术日益受到行业的关注，为了更好地提高切削效果及材料的质量，我们应当关注细孔放电加工技术的应用，以及以前所未曾发生过的创新性细孔放电加工技术的研究及应用。