细孔放电加工技术（EDM：Electric Discharge Machining）是一种电脉冲或电弧作用切削材料，将成型金属工件的表面轮廓、内部剖面用高能量的脉冲或弧以固定次序施加，使金属发生熔融或蒸发，从而在操作材料表面成型的高精度加工技术。目前，细孔放电加工技术被广泛应用在研磨 Manufacturing、贴装、仪表制造、航空航天等行业，可以快速生产出超微细的零件，精度可达毫米级别。

细孔放电加工技术的工艺先是将工件安装在工件夹具中，通过烧焊或机械连接两个极板，形成一个电路。然后，通过电极产生微小的庞大电流，改变电路的电阻，使电脉冲或电弧激发。由于电脉冲或电弧的作用，加工件上的位置微粒会被激发融化，通过液态切屑在材料表面产生一个加工孔，同时集成电路板的椭圆孔上的表面轮廓或内部剖面也可以实现精确的成型，从而产生精确的工件。

细孔放电加工的优点有：1）节省成本：细孔放电加工速度快，可以满足高效率和大批量生产的要求，减少生产成本；2）精确加工：细孔放电加工精度高，可以制造出精密工件；3）广泛的应用：细孔放电加工可应用于各种金属和合金，广泛应用于研磨 Manufacturing、贴装、仪表制造、航空航天等行业；4）不受到机械磨损的影响：细孔放电加工不受机械磨损的影响，可以有效减少加工过程中产生的噪音和振动，达到高精度和低噪音的成型，也可以有效减少加工时间。

总的来说，细孔放电加工是一种可以实现超微型零件快速制作的技术，它具有高精度、低噪音、经济实用等优点，是现代制造工艺组合中不可或缺的一个环节，为精确加工、节能环保等方面提供了可能。