细孔放电加工是一项发展较快的新兴加工技术，能够实现高准确度、高加工效率、高精度的加工。细孔放电加工技术应用于钣金加工、航空航天制造金属零件等，可以在金属板材上迅速准确切割出几乎任何形状的孔和沟槽。

细孔放电加工技术的最大优势在于，它可以解决精密高速切割难以实现的加工难题，并可以批量加工中各种材料，能够精确控制加工参数，保证完美加工准确度。同时，它具有很强的无极性，能够在不同材料的表面进行高速高准确度切割，减少冲压、切断的热影响，保持材料表面的完整度和精度。

细孔放电加工技术具有低噪音、低污染和环境友好的特点，在长时间负荷作业时也能保持安全性，保障工作人员的安全。加工过程中也不需要安装和更换刀具，可以显著节省生产成本和加工时间，大大提高工作效率。

那么这项独特的加工技术在实际应用中发挥了它的重要作用：主要用于钣金设备领域的分离、截切与切割，在航空航天、船舶和汽车制造等工业领域，在金属制品上运用，可以切割出性能良好的细孔、排列垂直的孔沟、曲线孔等。

综上所述，细孔放电加工技术的优势在于：高准确度、高加工效率、高精度、低噪音、低污染、环保友好以及可以显著节省生产成本和加工时间，在各个领域得到广泛应用。