细孔放电加工（Electrical Discharge Machining）是主要用于加工金属构件以达到高精度表面的技术方法。它可以加工几乎所有不锈钢构件，并且可以将亚微米级尺寸的细孔和复杂的形状精确加工出来。比如厚度仅0.1毫米的铝板可以加工出任意形状，精度可以达到亚微米级的中空构件。

细孔放电加工主要利用电弧放电的高温等离子反应，来一点一点把构件上的金属边从形状抛光，使得加工形状立体化进而达到构件的形状精度要求。它被广泛用于空心打磨机，精确超声波刀，非破碎成形等技术。

细孔放电加工比其它传统加工方法有着明显的优势。首先，它不需要引起构件表面摩擦来消耗构件的表面金属，而是直接引起等离子体，造成热能冷却，减少构件热量的耗散，因此构件表面减少机械磨损，降低了表面光洁度，使得构件表面更光滑，更精确。而且它可以节省时间，因为它不需要调节加工参数，变形屈服的可能性小，能生产大量量规的构件，提高加工效率。

细孔放电加工技术的应用越来越多，大大提升了加工效率。它成功地解决了传统加工技术所无法实现的复杂形状加工，又具有精度高、加工稳定、耗电量低、成本低和节能减排等优点，被各行各业广泛运用。