近年来，随着科学技术的发展，金属加工的技术取得了长足的进步。细孔放电加工技术作为一种高精度的加工技术，已经在金属加工领域中得到了广泛应用。

细孔放电加工是利用放电侵蚀原理将工件中的焊接热处理或者亚表面层削减的技术。它具有无火焰，无噪声，无热影响，无物理损伤的特点，不会污染环境，具有深能量密度、切削速度快等特点，能够有效地提高加工精度和效率。

细孔放电加工具有以下优点：一是可有效提高加工精度，有利于制造精确和复杂的零件形状；二是切削速度快，放电加工的切削速度是传统切削的2∼5倍；三是可以根据需要调整放电时间，从而调节切削量，并且放电期间无噪声污染；四是进行切削时，无生产热能，切削精度相对于传统加工技术更高，对精密件的加工有很好的效果。

细孔放电加工虽然具有多项优点，但是其成本效率并不高，而且国内生产设备和耗材水平普遍较低，导致细孔放电加工的发展受到了一定的阻碍。为了满足我国工业制造业的需求，政府和企业都需要加大细孔放电加工技术研究的力度，推动这项技术的科学研究和实际应用。

总的来说，细孔放电加工技术是一种很有前景的金属加工技术，可以从根本上改善复杂零件的加工效果，有力地提高加工精度和效率，拓展金属工件加工领域。