细孔放电加工技术（EDM）是一种特殊的电火花加工技术，它是在金属或其他導電材料表面形成的小火花，靠它来切削材料。这种技术可以用来成型复杂形状的材料，机床也可以控制尺寸和形状的自由度。最大的优点是：质量控制高，比其它类似技术的成型速度更快，操作范围也更广，能够延伸到相对较小的尺寸和更复杂的形状，最重要的是可以大大减少成本。此外，它具有精度高，质量好，切削无粉尘，几乎不用专用刀具，可以避免由于夹具或锯片的损坏而造成的成型工艺问题，可以在短的时间内完成大量的成型，耗能低，操作灵活、清理方便。

细孔放电加工的基本原理是，用热电流点产生小的火花，高温熔化切削材料表面，在电流点发生的，并在火花的每一瞬间形成零件的孔。电流由发生器提供，它的频率可以达到每秒几万到几十万次。其中粉末可以是金属或者其它材料，但最终成型物必须是金属材料。在成型过程中，火花会打磨切削材料，零部件最终将成形出所必须的形状和尺寸。

细孔放电加工能够在材料表面形成更小，更复杂的精密部件，能够精确快捷的制造树脂、陶瓷、聚合物和金属的精密部件，包括多种相互层叠的部件，因此，细孔放电加工技术为机械制造提供了多种制造方案。它可以用来切削不规则形状，可以精确的在细小的空间内加工各种产品，使制造的零部件有更多未获得的复杂形状和可用性。

未来，细孔放电加工技术将进一步改善，获得更大的发展，它将为机械制造领域的发展提供更多的可能性，让机械加工技术的应用更加广泛。