细孔放电加工（EDM）是一种通用机械性能评价的调节加工方法，可以改善材料性能。它是以冷钻孔、冷挤压、激光焊接、冷锻件的根基上，精确加工出小孔洞，纳米级精密细孔、微型细槽、不规则图案等，使缺损填补、细孔加工、节点和非常差异的尺寸和形状获得超凡的效果。

由于细孔放电加工可以在复杂曲面上完美使用，以及抗腐蚀性和可再次淬火性较强，因此许多复杂产品，尤其是用于汽车发动机制造的动力装置的应用量越来越大。例如，涡轮活塞装置制造、冷加工的活塞杆和活塞销、毛细振动填料器件以及稀有金属冷加工零件都可以采用细孔放电加工技术。

细孔放电加工有着诸多的优点，与内燃机动力装置制造相比，它拥有以下几个显著优势：

1、造价低：细孔放电加工比内燃机动力装置制造的造价更低，它采用细孔放电加工工艺，外表精细，细孔精度高，加工时间快，且维护、维修便利，大大降低了制造的成本；

2、效率高：细孔放电加工速度快，可以实现大量生产；

3、加工精度高：细孔放电加工具有较高的精度，其表面粗糙度和尺寸绝对精度非常接近，同时要求的加工精度三维均不会有太大影响；

4、加工范围广：细孔放电加工可以加工铝合金、钢材、碳素、合金等各种材料，具有广泛的应用范围。

总的来说，细孔放电加工在工艺环节和质量方面都具有对比内燃机动力装置制造的显著优势，因此它是一种非常有效的加工方法，可以提高钣金件的性能，发挥更大的作用。