细孔放电加工（micro-hole EDM）是一项金属加工工艺，主要应用于加工各种金属零部件的微型孔。细孔放电加工的定义是，在原材料表面或型腔内施加高频电流，发生电放电现象，形成微小型孔，从而实现金属的加工。其独特的适用于加工金属表面的微孔，以及各种规格的精度要求，使其在当今的制造业中成为一项必不可少的金属加工技术。

从加工原理上讲，细孔放电加工是一种非接触式加工技术，不需要机械刀具，通过释放电流使工件表面受到热量和电磁场的作用，使表面发生变形，形成金属表面的微孔。相比传统的机械刀具，细孔放电加工的最大特点是克服了因机械刀具刃口磨损，因机械冲击造成的声耗及容易出现的留牙现象等，从而达到加工微小型孔及精确加工深度等效果。

细孔放电加工由于其独特的优势，在微型零件的加工准确性、抗腐蚀性、加工精度等方面有着重要应用，并且在微操作领域的技术发展有着异常重要的地位，对于一些非常精密的零件或带有微型洞的工件加工，都会使用到细孔放电加工技术。因此，细孔放电加工在现代制造业发展中越来越受到制造业者的重视。

任何一门技艺，都要求技术人员掌握正确的操作技术及处理方法，才能做出高精度的加工产品。因此，细孔放电加工技术也不例外。为了做到精确加工，我们需要掌握细孔放电加工的基本原理及操作规程。从加工设备、工艺参数和加工技术等方面，我们都应该根据不同的加工工件的特性进行选择和更改，以提高操作的技术水平和产品的生产率和质量。

总之，细孔放电加工是一项在金属加工及微操作领域具有核心地位的技术，它因其优良的性能、准确的加工精度和高抗蚀能力，而被广泛应用于一系列的行业，为发展制造业做出了重大贡献。