细孔放电加工技术是一种改良的高速切削技术，被用于金属抛光，能够在极短的时间内实现快速抛光，它可以得到质量比研磨和打磨更为精细的表面处理。细孔放电加工是一种多用途的抛光工艺，它可以改变毛细表面的形体和平面纹理，这使其适用于装配 工件的抛光，铸件的抛光和变形抛光。

细孔放电加工技术的金属表面抛光过程借助于放电火花和移动工具。在加工过程中，由放电火花热量熔融金属晶体而产生的火花及被加工面的不断剪切精细研磨力作用，缩小了金属表面孔的大小，改变了金属表面精细结构，形成细小的金属光泽，使金属表面产生高光澈的表面，被广泛的应用在压力容器、热交换器管道、车身翻制件的抛光处理上。

细孔放电加工的优势在于：

（1）加工快速，较磨粒加工实现降噪，减少加工的粒度范围，缩短抛光时间；

（2）表面光洁度可以达到Ra0.1～Rm1.2，比传统抛光技术提高几倍；

（3）表面平整度较其他方法更优，消除表面划痕；

（4）可节省常规抛光技术消耗的时间和劳动力。

细孔放电加工是用于金属表面抛光的快速、高效率的技术，具有更精细的粗糙度、较低的热影响范围、同时精确的之前被压秩的表面处理等优势。