细孔放电加工(EDM)是一种重要的非切削加工方法，它利用放电类似放射性热能把工件上细孔直接冲出来，又称火花加工，是工程机械加工部件孔洞﹑特殊槽型的最理想化加工方法之一。

细孔放电加工技术是一种特殊的冲孔技术，其主要原理是在工件表面形成放电，然后由放电类似放射性热能将金属物质从工件上冲走，从而制成任意形状和尺寸的精细孔洞。由于不同材料孔洞形状尺寸都有不同的要求，所以细孔放电加工技术在工程领域中有着广泛的应用，近年来，细孔放电加工技术在精密模具制造，视觉器件制造，五金部件制造，医疗金属部件及航空航天等领域里，都发挥起了重要作用。

传统的铣削和孔超技术在程度高，孔径小的条件下，加工手段会受到刀具极限影响。但是细孔放电加工不受刀具和切削工具的影响，可以制造出高精度的细孔洞，可以加工0.3 mm以下的细孔，具有很强的准确性和均质性，而且加工时的热辐射较小，不容易受到外界温度影响，可以满足高精度和高均质性的要求。

细孔放电加工在大面积孔洞加工的同时具有大减少模具成本的优势，减少了加工的时间和人工维护的成本。细孔放电加工技术比传统的机械加工要求的成本低，而且周期短，在保证质量的同时也可以不断提高工作效率，大大提高了加工效率和经济性。

总而言之，细孔放电加工技术在精密加工是不可替代的，具有应用广泛，准确度高，成本低廉，质量好等特点，受到各行各业的青睐，在近年来得到了迅猛发展。