细孔放电加工（EDM）是一种深度加工复杂结构的创新方法，它可以准确、精确地切割出任何形状的细孔、蜗轮凹槽、槽形等复杂结构。它是基于等离子体热效应技术，是在工艺的物料上形成纳米级孔洞的一种新型制造方法。细孔放电加工是主要用于高精度、微型结构的精密加工，常用于容器领域，如各种能量器具、气动控制件、光学传感器等的生产加工。

细孔放电加工可以加工任何形状的金属或非金属材料，切割出高精度的细孔，并可以用于锻件、挤压件和注射件的制造。细孔放电加工比其他加工方法的优点在于，它可以实现多工制，模具使用寿命更长，还可以实现长距离抛丸和抛磨，不必紧贴工件边缘，由于没有磨削摩擦，具有很好的模具保护性。

传统加工中的切削加工是靠磨具直接与材料滑动接触，实现切削加工作业。但是，由于切削时必须施加较大的负载，因此会出现刀具把材料加工面磨损等现象。而细孔放电加工，可将电极位置放置于指定位置，然后通过添加电流和电压，实现对指定物料的精确加工，从而减少磨损。

细孔放电加工可以得到准确的加工尺寸和精密度，可以实现原型设计，它也可以准确地切割出复杂结构，具有良好的整体性能，适用于激光光学和精密机械工具的生产制造，为实现零件精确加工、高精度模具切割提供可靠性保障。

总之，细孔放电加工作业具有精度高、加工深度深、精确度高、速度快、操作量少、运行成本低等优点，它已经成为众多加工行业的最佳选择，用来满足客户的高精度要求。