细孔放电加工是现代零部件制造工艺中的一种自动化加工方式，它是利用高压磁场在电极上产生等离子体以及微诊断保护功能的新工艺。它可以有效地改善热处理的过程，使金属表面处于软状态，减少物料的消耗，减少废料，提高切削效率，节省成本，是一种先进的无损加工工艺。

细孔放电加工的工艺特点表明，它是一种节能环保的工艺，能有效控制氧化物的发生，并可以提高表面硬度，减少摩擦，提高表面粗糙度，减少水分，防止表面腐蚀，防止电池的潮气化，还可以改善电解质对金属表面的抗蚀性。

此外，细孔放电加工也可用于激发新型金属材料的能量。通过精细的冲击脉冲处理，新型材料的外观质量、性能和加工稳定性可以得到极大的提高。它不仅可以改善薄片材料的强度，而且可以改变薄片材料的拉伸模式，使其具有更高的稳定性。细孔放电加工还可以强化高强度合金、超聚合物和微米结构体、三维复合材料。它还可以提高复杂结构件的强度，改善材料的力学特性，确保它能够承受剧烈的振动及许多应用环境的热冲击。

细孔放电加工的设备也随着近几年的发展而变得更加复杂。如今，智能化系统正在应用于设备中，帮助加工厂快速实现物料库存的管理和控制，提升设备的自动控制水平，从而更好地满足日益增长的客户需求。

总之，随着新型材料的发展，细孔放电加工技术在促进行业发展的同时，也为不同应用环境的产品提供了一个安全、高效的制造途径。预计未来细孔放电加工技术在制造业中的占有率将越来越高，成为令行业发展所不可取代的重要技术。