细孔放电加工是一种用于深度切割高强度金属部件的高效精确加工工艺。它的主要特点在于快速切割、深度切割、表面粗糙度低、精度高、电流可控，同时能够避免夹具的限制，易于调整焊接至精度和位置要求。

细孔放电加工采用精确的电子前处理技术和高精度放电工艺。前处理技术可以准确地确定焊接位置，使金属在焊接前备用状态，最大限度地提高焊接的高精度和质量。焊接时，会充分利用金属的热特性，合理控制焊接电流和时间，使焊接点尽可能地小，以保证焊接头的高强度和低电流密度。

细孔放电加工具有多种优势：1、它可以精确地定位，切割效率很高；2、它具有极强的切割能力，可以精确的切割薄金属材料；3、它的精度高，尤其是可以快速识别异型缺陷，方便进行修复；4、它的表面粗糙度低，可减少机件的抛光作业；5、它可以用小电流密度和短断头时间焊接；6、它的焊接热影响最小，对金属的热容性小；7、它可以减少焊接的机械损伤，保护金属材料。

结论：细孔放电加工是一种高效精确的金属切割加工工艺，有其独特的优势，是大多高强度金属部件制造的一种重要加工方式。