细孔放电加工技术可以将7-50微米的精密微孔加工出来，这是对传统加工技术的极大提高，也是当今机械加工技术精进的最佳证明。细孔放电加工可以实现无模具、低成本、高效率的微孔加工，它也是实现微结构加工的最佳方法。

细孔放电加工是利用特殊设备中的源引起的等离子现象加工的工艺，把源在金属 的焦点处内产生的强烈热激励激发出的等离子来实现切削，从而实现相关加工任务。整个工艺最大的特色就是把激发电流传输到加工部件表面，这套电流会形成密度很大的等离子团，用它来消融和溶解加工件表面，从而实现一个深度不多，正负极微细之间精度很好，微孔的 加工。

细孔放电加工比传统技术有着更好的性能，可以在极短的时间内产生精密的微孔，几乎没有残留应力，而且可以实现直径7-50微米，深度最大10毫米的微孔精密加工，加之孔的分布紧密、精确，可 加工范围广，加工速度快，工作效率高，有效提高了精密微孔加工的表面精度，成为研究微细加工技术的重要一个方面。

细孔放电加工不但解决了微孔、精密结构等结构加工的问题，而且还是电镀行业、制药、冶金等行业的首选加工方法，是涉及各种技术的工艺技术研究、开发必不可少的技术手段，也是现代 技术的发展重要动力。

总之，细孔放电加工是一项越来越受重视的技术，它的妙用正在不断发挥，未来它将为实现精密加工技术的发展作出重要贡献。