细孔放电加工（EDM）是一种非物理性的加工方法，它能够加工几乎所有种类的金属材料，无论它们多么坚硬、坚韧或硬度再高都无所畏惧。细孔放电加工的原理是利用电极和工件之间空间的电弧烧灼来形成孔洞，而这种方法可以去除金属比一般切削加工更快的幅度，而不会损伤工件表面。

由于它的精度、效率和耐受性，众多工业领域都在大力应用EDM加工技术。它应用于制造飞行器外壳、汽车引擎件和医疗器械中作为孔洞制造和复杂部件形状分割有着重要的地位。它可以制造细微的孔洞，是许多复杂部件，传感器，半导体及生物技术行业中最理想的加工方式。

构造上，EDM加工设备可分为放电机床和液相放电机床。放电机床内部由一对移动的放电电极和一个间隙检测装置组成，由此依照要求的尺寸或图案制成孔洞。液相EDM加工技术是在液体筋斗沸盐中进行切削，使切削效率大大提高。此类设备的特性是节省能耗、减少、低耗材，以及低放射及颗粒自动清洁，是未来应用的新的加工方式。

细孔放电加工的应用范围也越来越广，机械零部件，如铝合金零件、无钢织物模具、无粘连零件、牙科夹具以及精确器械等，越来越多的人们使用细孔放电加工的技术。随着细孔放电加工技术的不断发展及变化，它必将彻底改变我们的制造工艺，进一步提高企业的竞争力。