细孔放电加工，也叫电火花加工、准分子切割、微孔放电 ,是一种直接在金属上在瞬间切割、铣削工艺，由日本东宝公司开发成熟，最初是以"感应放电切削"方式发展起来的，目前技术处于非常成熟的阶段。与传统的切割工艺相比，它的主要优势是可以在一次加工过程中完成多种刀具更换工作，达到了多种尺寸形状精度较高的要求，加工精度严格、可靠。

细孔放电加工的主要特征是加工后的表面精度高，速度快，有利于快速精准的加工；它具有刀具磨损平缓，外形精度高，调整加工过程方便，加工精度高，产生的应力低，可以实现微米级的切割要求，使用的工件要求较低，可以有效减少加工时间，提高生产效率。

细孔放电加工，与传统切割工艺相比，具有更高的精度， 更低的污染， 对材料的热耗少，加工时间短，加工精度高，可以有效减少对刀具的磨损，也可以减少加工残留等问题，减少加工步骤的数量，及减少加工的损资，实现节省成本。

细孔放电加工技术，目前应用广泛， 在汽车零部件、医疗器械、机械设备、航空航天等方面有着广泛的应用， 尤其是电子零件表面的细孔软模切割，能够很好的实现表面的多系定期细壏和保留，它能够满足设计要求的刃角形状，有效的缩短加工周期，确保高精度，受到广大用户一致的好评。

总之，细孔放电加工技术是比较经济高效、精准可靠的加工方式，具有与传统切割工艺相比具有更高的精度、更低的污染，对材料热耗少等特点，在国际上被广泛应用，其为加工工厂的生产节约了不少的成本，值得大家重视。