细孔放电加工（EDM）是一种采用高频电压分解金属部件表面细小洞的加工方式，其先把金属部件与负电极（常为称为作负电极模具）连接，再通过高频电流分解材料表面，使其变成所需尺寸及形状。此种加工技术也常称为EDM、火花机、放电加工，主要应用于柔性有规律精密工件的加工，如硬度高的优质金属、气相切削所不能达到要求的性质材料的加工等。

细孔放电加工工艺有很多，例如脉冲放电，双极放电，重力放电，热带放电，磁力放电等。脉冲放电技术具有火花节律脉冲脉冲放电，刚抽放电技术，以及深孔加工技术等。双极放电又称细孔双极放电，是通过双极调节技术来实现的精细加工技术，它的处理距离与孔洞形状的小巧，把处理的孔族仿佛细小的激光刻痕一般，能实现多种复杂非能一般加工工艺制作的部件，使表面达到最好的外观效果和精度要求，可满足用户的特殊要求。重力放电技术采用模具和金属业特有的重力组合，在放电技术和定向重力组合的基础上，准确解决了某些正碱性不均匀和细小的表面缺陷的问题。

细孔放电加工技术不仅具有比较高的加工效率，而且操作起来比较简单，精度也是可以达到很高的，所以在一些超精密部件的加工中能得到广泛的应用。在超精密的加工中，放电加工技术可以在金属及非金属的薄表面上实现了精确的、千分之几的技术要求，并在复杂机械零件和特殊材料零件加工中得到广泛的应用。

『细孔放电加工技术——满足精密加工的要求』