细孔放电加工（缩写EDM）是电加工以其独特的电流特性和工艺特点而受到现代工业的关注，近来又由于其特殊的高精密加工界面而受到更多的关注。由于电流的变化，材料的几何形状也不断变化，一个有限的工件加工不可逆的变化，这也使得电加工有特殊的应用在轴承、机械制造、航空航天、电子、电器、化学、纺织及轻工等行业，成为制造行业包括高精密加工里行之有效的方法之一。

EDM使用电极与工件之间的放电作为加工切削形成加工工艺，这一过程是将被加工物体的电子性质与电极放电特性相结合，靠电子产生的热能使得工件材料分解、熔溶或烧蚀。首先电路会生成脉冲信号，导致放电发生，放电热能淬火和析出金属出现在电极表面，生成放电痕迹，电流便随之消失，零件上的材料因热能影响不断分解，直到电极放电发生变化为止。

因放电导致电极表面上的金属材料因热能影响的分解，从而再生成一种新的表面形貌，电极表面能保持良好的质量，几何形状和外形精度都有非常高的要求，仅此一种方式就能够实现高精度的加工，甚至一些超精细的加工内容都可以满足要求，满足不同制造工业的需求。

细孔放电加工在工件表面接触放电源，在电极外形很小的情况下，也可以实现较好的加工效果，通过电极和工件间的放电激发加速加工，从而形成深度、精度非常好的精密铣孔、槽或拉拔槽等。

总之，细孔放电加工技术具有非常广泛的应用，可以解决大多数较复杂的工件加工需求，由于电极表面精度的要求，以及能够实现超精细加工，对于高精密加工等领域均有很好的应用。