细孔放电加工（也称为射频等离子切割）是一种利用射频电子放电技术进行表面处理的加工方法。细孔电放电加工的优势在于具有高精度、低损耗、定位精度高，加工量取决于所用的加工刀具精度，可以制作出表面细节非常精确的产品。

细孔电放电加工是目前表面制备技术中最先进、最精确的一种技术。在射频电子放电过程中，电极发射出高频电子，形成高温电子放射，电子放射潮流能够穿透晶粒，实现高精度的加工。射频电子放电制备的表面呈现扁平、自清洁、能够保持疏油、良好的附着性和抗蚀性，更能够改善细节表面微结构，增加表面处理功能性，加工细节表面形状也会获得最佳的加工效果。

除了在表面细节形状方面的精确加工之外，细孔电放电加工还可以实现自动控制，大大提高生产效率，提供可靠性保证，满足不同行业的生产需求。细孔放电加工技术广泛应用于各种金属和非金属材料的表面处理，用于焊接、子母件连接，可减少材料浪费，降低加工成本，提高产品的抗腐蚀性。

综上所述，细孔放电加工具有穿透晶粒高精度、低损耗、定位