随着现代机械技术的发展，原本只能采用铣削的加工工艺越来越不能满足现代市场对于制造准确精密零件的需要。细孔放电加工（EDM）就是根据机械加工刀具形状无法有效加工的超精密零件的一种新兴加工方法。

细孔放电加工是利用电火花的热能，在极其精细的缝隙中用一定的削除速率削出一定深度的槽口，使复杂零件的加工更为精确、快速。 同时，细孔放电加工几乎没有污染，具有非常好的环保性。近年来，EDM由于被用于制造专用零件及奢侈品配件以及在航空航天、军工行业的广泛使用而备受青睐，也获得了社会的广泛关注。

从加工尺寸上看，本加工方法可以加工复杂零部件的精美图案、复杂的深度、超细深度的孔、比传统加工技术还要精细数量倍数的深度等，所以几乎可以满足所有复杂零件的加工需求。

细孔放电加工的基本原理就是感应电极产生的微小电火花来烧蚀被处理工件的金属，从而达到加工尺寸的要求。 因为电极与电火花的断续，熔掉加工工件的金属就被抽出来、滴到另一个水槽中，从而使加工过程分成了三个阶段：切削电极、切削作用和抽排除断片等过程。

综上所述，细孔放电加工（EDM）可以准确快捷地加工复杂的精密零件，同时在加工过程中会避免损坏加工表面的情况，为制造工业带来更大的稳定性以及生产效率。作为现代机械产品的加工技术，细孔放电加工将会在21世纪继续发展壮大，为机械产品的制造提供更大的便利，也为各行各业的制造业做出更多的贡献。