细孔放电加工是一种按需获取微细表面精度的新技术，它使用电火花磨损和电磨抛光，可以在范围较窄的金属表面上产生很高的加工质量。该技术的主要机械程序是生产微小表面弹孔或凹坑，以增加工件表面结构的强度和密度。多数放电加工表面具有高度的光洁度，获得精美的外观和精细的表面细节。

细孔放电加工的机械装置由被加工物材料和摩擦法兰形上下转子组成。上转子圆盘上的电极是由多个微型金属杆组成的，它们与被加工物材料垂直，以此来完成电火花磨损和电磨抛光工序。下转子和上转子一样，也是由多个电极组成，它们始终垂直于被加工物材料，形成受压处理侧面。

细孔放电加工表面的功能性和表面品质在很多行业中起着重要的作用，它具有很高的完整性、耐磨性和耐腐蚀性等优势，特别适合用于切削、锻造、热处理、精密成形和超精密制造等加工领域，广泛应用于航空航天、汽车制造、消费品、仪器仪表等行业。

细孔放电加工不仅可以有效改进工件的表面性能，而且还可以使加工过程变得高效、精确、快速，极大提高了工件表面质量和表面品质。该技术还提供了可靠的表面精度和测量精度，可以实现传统加工工艺所不能满足的昂贵且艰巨的工程要求。因此，细孔放电加工技术正在成为提高工件表面质量的首选利器。