细孔放电加工又称微小放电切割、气体放电切割（Gas Discharge Machining），是一种精密加工领域使用的技术手段，是以高频正电压供电所产生的放电火花加工表面被加工材料，用以制造出极小的凹槽或小孔洞。产生放电数量少且偏向集中，当放电事件发生时，由于电子的冲击力和热量的作用，使得电极前进时的极端点产生的力量深深的烙印在金属表面上。由于放电火花的脉冲是瞬时发生并立即消失的，所以可以有效的改善机械加工加工过程中造成的残余应力和表面粗糙度。

细孔放电加工采用的是边切刀来加工比较薄的金属材料，能够格式化加工各种形状的细孔，如圆孔、圆柱孔、槽孔、梯形孔、梯形孔等。放电加工能够在较低的温度下对金属材料表面产生凹槽，极大程度上减轻了材料因加工而产生的热效应，减小了材料强度的改变，比较适用于硬质合金或铁铬合金等各种金属的细孔放电加工。同时具有系统处理能力，且质量可控性与一致性良好，上下料简单，操作方便。在各种精密加工领域，如电子仪器、汽车精密零件制造等，的广泛应用可见一斑。

总之，细孔放电加工是我们发展精密加工领域的关键技术工具，它具有加工精度高、加工时间短、耗费少、热影响小等优点，可以质量可控性杰出，一定程度上满足我们在精密加工方面的要求。