细孔放电加工是一种表面加工技术，凭借放电引起的熔溶热作用，一般来讲即现在普遍流行的微火焊技术，它通过电极与工件表面接触形成发生高压穿孔现象，电离放出的电子与极多的微火花反应，利用作用的热效果，来造成金属材料的表面处理，它是一种用于微型精加工的先进技术，能够方便地获得比传统技术更高的精度以及表面性能。

细孔放电加工适用的材料广泛，往往用于工业仿真、工艺模型（如无损测试模型）、压力容器仿真，还应用在制造表面细节处理，如汽车和航空工业零件加工等等。即便用于加工较薄板料，也能获得很好的表面质量，可能更加接近前所未有的加工细节，这也是为什么细孔放电加工能够普遍被普及的原因。

细孔放电加工的表面容易被热压模拟，可提高表面生锈的耐久性，可以大大改善材料的耐腐蚀性，受热淬火处理后表面硬度会提高，表面粗糙度往往会降低，这也使得细孔放电加工受到了广泛的应用。

细孔放电加工在表面处理技术中具有非常重要的作用，能够满足多种多样的加工需求，已经在工业领域得到了广泛的应用，未来将发挥更大的作用，不断利用其优越性来推动产品加工技术的进步发展。

总之，细孔放电加工的优点和优势是显而易见的，它是一种技术方面的革新，将为传统加工技术注入了新的活力，改善了表面加工技术，提升了表面质量。