细孔放电加工又称作微孔加工，是一种采用电火花切削的智能加工工艺。它在金属切削这一领域得到大量应用，主要用于制造凹壳加工、切边加工、凹槽加工、仿形表面加工、自动造型加工、穿孔加工、内外圆棒螺纹加工等。细孔放电加工可以实现直接加工，可以从毛坯加工到表面抛光，比传统切削方式节省许多工序，而这种加工方式在几乎所有金属材料上都能实现，加工复杂的几何型，具有很高的精度，具有较小的表面损伤，切口表面洁净光滑，速度快、加工精度高、冷削应力低等优点，是当今加工中最具竞争性的加工技术之一。

细孔放电加工具有以下特点：

1、加工精度高：采用精密的刀具系统可以实现高速的细孔加工，加工的精度高达微米级。

2、速度快：夹具、电极和系统的设计，加速了加工速度，非常快，将加工时间降低。

3、冷削应力更低：因为加工时无其他可能产生的热量，所以可以更容易的控制加工的材料，避免造成损伤。

4、稳定性高：细孔放电加工技术内置了优先性和自动调节性，可以提高整体加工工艺的稳定性。

以上优势使得细孔放电加工在各种加工领域有着广泛的应用，成为当今加工中最具竞争性的加工技术之一，能满足不同口径和深度的孔要求，以更高效更准确的形式替代传统切削和其他加工方式，为用户创造更高的利润和更快的制造周期。