细孔放电加工（EDM）是一种高精度零件加工的方法，它能够准确地形成深度从几微米到几十毫米，孔径从数微米到几毫米的几何图形、形体及植被。EDM是一种有效的传统加工方法，可以用于加工一些非常硬的金属材料，如不锈钢，这种金属材料在其他加工方式中是很难加工到细孔和三维曲面几何结构的。

细孔放电加工是一种无接触加工，原理是通过局部瞬间电极产生的电火花，对工件表面进行烧蚀拉痕加工，从而达到预定的细孔和曲面几何结构。EDM采用了一种灵活的加工工艺，可以加工出非常坚韧的材料，可以以非常精确的尺寸来加工较薄的板材、迆部精加工和三维曲面构件的细孔孔痕等精密零件。

细孔放电加工的优势在于其对原材料完整性的优良保证，可以有效地实现非常精确加工细微细致的几何图形，而且快速高效。它还比传统加工有更高的精度和感应率，可以工作在非常高低温的环境中，并且更加安全低耗。

然而，由于细孔放电加工由微米到毫米的范围，极限尺寸和加工精度限制可能存在，并可能引起孔径的测量难度和烧蚀痕迹等加工炎症现象，因此，需要加强设计和加工参数的优化，以改善工作能力和加工精度。

总之，细孔放电加工已经被广泛地应用于工业中，技术还在不断的改进和发展，对于复杂几何形状的零件加工，尤其是高精度的，细孔放电加工将是一个完美的选择。