细孔放电加工是一种用于精密加工的新技术，它可以利用电场分解二次热能来实现精确的加工工艺。在加工过程中，加工件的表面发生电荷的骤然变化，强电场改变被切削的晶体的热物性能，使得热激励使断裂面的晶界有序地渐进平移，发生层层分离。因此，精密加工件可以在最小的热影响下获得更快、更温和的加工过程，所产生的热效应只限于部分原料表层。

细孔放电加工有许多优势，其中最重要的是它可以实现更低的温升，以及生产更少的废料和污染物产生。另外，这种加工技术可以在以更少的能量消耗和更短的时间内完成复杂的工件。它还可以有效减少精确加工中常见的振动、雾化和冲击，有效避免加工中晶界的变形及残留残损等问题，因此可以加工出高精度和高质量的件。除此之外，这种新型技术还能够避免因模具的过度老化或加工后毛刺表面粗糙度增加而可能产生的问题，从而大大提高加工能力。

综上所述，细孔放电加工技术具有较高的精度和加工能力，有助于提高生产效率，提高产品质量以及减少能耗和环境污染。