细孔放电加工是一项无损加工技术，它是在基体表面建立电极两极，由极之间的诱导电磁场产生的原理，发出短波高频电流，使工件表面形成脉冲电流作用，产生原位涡流，达到预定深度，形成精细的孔槽。

细孔放电加工具有高精度、高效率、规模化的作业特点，解决了一般传统机械加工无法加工的低精度和微小尺寸工件的难题，其作业精度可达5μm以内，大大缩短了产品的生产周期，且不会损坏工件的结构，被广泛用于航空、航天、电子、通信、汽车、医疗、军工、机械等行业来加工机械零部件和电子元器件的表面处理，是一种高效、环保、低耗能的无损加工技术。

细孔放电加工工艺主要有气氛等离子体放电加工工艺、电子束放电加工工艺和电火花放电加工工艺。这其中气氛等离子体和电子束放电加工因其加工精度高、能耗低的特点被广泛应用于精密和微细零部件的加工；而电火花放电加工则因其自然耐磨，节约能源，不污染，成件加工量大的特点，被广泛应用于航空航天、机电、船舶、汽车、机械工具和刀具的加工，是表面精加工中的重要工艺。

细孔放电加工有效提高和改善了电子元件、机械零部件的表面处理，特别是它对微小尺寸零部件的加工特别有效，在产品表面效果和生产效率上有非常显著的优势。成为当今制造业无损加工的重要工艺。