细孔放电加工（Electrical Discharge Machining，EDM）是一项利用电加工制备金属构件的技术，先将工件球磨或拉削等工序处理成理想形状，然后以低电压电流经精密控制，对工件表面进行加工。细孔放电加工由于具有比较宽广的加工适应范围，被应用于航空航天、汽车、机械、军事和医学等各个领域，得到了广泛的应用。

细孔放电加工最大的优势在于可以制造精度高、孔径小、深度深和密度大的孔件，尤其是具有复杂形状和不可切削性材料的孔件，比如大型复杂型材模具、拉筋加工的复杂型材件和其他微型零件。它还可以通过改变功率和气压来满足不同要求的材料加工，为复杂加工的产品提供一种特殊的加工方式。此外，细孔放电加工还可以将热可塑性金属直接与热变形的金属进行连接，特别是具有各种三维复杂形状和不可切削性材料的精密零件，如锯片、冲头和端头。

细孔放电加工由于技术先进，加工效率高，但也存在一些缺点。首先是加工余量大，通常需要额外的抛光工序以提高外观质量；其次，电极的报废率也比较高，设计电极比较复杂；最后，噪音较大，对人的健康有害。

总结而言，细孔放电加工具有较宽广的加工范围，加工精度高、孔径小、深度深和密度大等优势，以及高效率等优点，但由于加工余量大，以及电极报废率高、噪音大等缺点，使它在艰苦的加工中备受考验。细孔放电加工在未来发展应继续加以投入，以获得更好的加工效果。