细孔放电加工法（Electrical Discharge Machining），顾名思义，是一种放电加工方式，它利用特殊的电极，把电能直接传送到加工件表面，其分子能瞬间膨胀，改变物质结构，从而切削出精准的形状和尺寸。细孔放电加工，不但能做出多种复杂形状、非常小的深孔，以及锋利的边缘等细节，而且还可以用于加工极其软的材料，不会引发任何机械损失，极大地提高了加工质量和精确度。

国内外工厂数量逐年增加，制造商需要有效地满足客户的多样性需求。普通的机械切削技术明显无法实现这一点，尤其是拥有不同复杂尺寸的微型零件。细孔放电加工解决了这一问题，因其可以精确地加工最小的毫米尺寸的零件，是制造小型和复杂形状零件的理想选择。

此外，细孔放电加工法还具有极高的精度和粒径精度，其细微粒度能精确灌注零件的内部内孔和复杂曲面等难以达到的尺寸，有效地取代传统的钻孔技术。特别是在制造特殊形状和锋利边缘的零件时，其加工精度要高于其他任何方法。

细孔放电加工法的优势明显，它能提供多种加工方案来满足各种不同的尺寸加工要求。通过大量的实践证明，细孔放电加工可以提供理想的精准能源，减少生产失误，提高生产效率，从而缩短交付时间。

更为重要的是，细孔放电加工法在操作安全性和加工过程中没有重大的限制因素，无需像机械切削一样采用机械械润滑，甚至无需切断，因而可以减少环境影响。最重要的是，由于细孔放电加工法不需要增加任何工具，只需准备女模和电极，使生产成本大大降低。

总之，细孔放电加工法为标准和特殊零件制造提供了高效快捷的加工方案，能够完美地完成尺寸的加工要求，从而帮助制造商满足客户的不同需求。