细孔放电加工（EDM）是将目标表面的几乎任何形状和材料切削的一种精密方法，其主要原理是利用电火花将金属材料溶解的技术。目前，EDM 已被全球制造行业广泛应用于金属制品加工，尤其是当需要切削深度比较大时。

EDM 的关键制程之一就是控制孔的尺寸和形状，因为此进程中有许多因素——不仅要考虑切削速度，而且还要考虑到火花本身的热量影响，以及由这些因素激发的汽液混合剪切流体的作用——也会影响孔的尺寸和形状。为了能够精确控制细孔的尺寸和形状，制造企业选择尖端的热反应技术，在 EDM 非常重要的进程中，可以加快质量检验的样品之间的技术流程，从而改善切削速度，并节省时间和能量。

在针对 EDM 切孔过程的研究中，厂商采用了疲劳测试来评估孔的形状和尺寸。测试由一台使用一片纸和一种小型测量系统的阴模构成，可以通过一个微小型的口径，采用空气来分辨加工过程中的孔，以及通过图像验证目标形状和尺寸。通过精确测量孔的大小，工厂可以节省许多切削时间，而且可以确保孔径的均匀性。

总之，细孔放电加工技术发展迅速，已经成为当今制造技术领域中不可或缺的一部分。企业通过改进切削表面质量，增加切削速度，改善复杂细孔的尺寸和形状，并在机械设计中利用细孔，EDM 精度切削技术便受到了广泛的重视和认可。不仅加快了产品的生产进程，而且使企业能够交付更高质量的产品，提高了企业的核心竞争力。