细孔放电加工是一种精密加工的工艺，在1906年被发明，但直到20世纪90年代，它才被广泛使用。它能够快速精确的加工，特别是在制造精密零件时。它的主要原理是利用电路和一个狭窄的放电电极，在工作介质中形成一个“放电切割”电场，来实现零件从原材料中加工出来。

与传统的机械切割不同，细孔放电加工是一种“液态切割”。它的优势在于它可以切割出更小的细孔，更小的凹槽，以及更复杂的形状，通常这些是由传统机械刀具无法加工的，而细孔放电加工可以在几分钟的时间内轻松地完成。

另外细孔放电加工对比其他加工工艺有更好的切削性能，其表面质量优异，它可以比机械切削技术更好地保护形变部位，从而达到更高的精度要求，孔径范围可以非常宽，从一百到一百万毫米精度要求可满足百分之一毫米，非常适合制造各种精密零件。

此外，细孔放电加工也具有节约材料、更高的能量效率、减少产品比重和几乎无污染等优点，因此受到了广泛的应用。细孔放电加工能够从许多材料，如金属、玻璃、石材、木材、陶瓷等，加工出精致的零件，用于各种机械、汽车、航空航天等行业中。

总而言之，细孔放电加工不仅适合制造精密零件，而且尤其具有良好的可控性，节能性，无污染等特征，具有十分广泛的应用前景，能够满足不同行业的要求和需求。