细孔放电加工是一种使用电能将电解质从金属加工表面转移的加工工艺。它可以裁剪钢、铝、铁等室温常规金属材料及超硬合金，表面粗糙度可达到Ra1.6μm。细孔放电加工具有快速、不锈钢无烟无毒、半态加工等特点，广泛应用于航空航天、机械制造、轻型汽车、五金机械等行业，减少加工成本，并具有高加工精度、低消耗、高定位精度的优点。

主要步骤为：调整刀具参数，按照不同金属的特定要求，进行调整。此外，在细孔放电加工过程中，必须提前测量夹头的垂直性，以确保加工精度。同时，还应引入进口设备，以确保最精确的夹具装置，并长期维护设备，以提高加工的精度。

随着机械加工技术的进步，细孔放电加工工艺在工业领域的应用也在不断发展和扩展，它可以加工更复杂，更精细的表面细节，这使得加工更多的表面细节有了更多的可能性。由此，改变了一些旧的加工过程，从而节约了加工成本，同时也对某些困难加工面的精度要求有了新的提升。

总之，细孔放电加工是一种应用非常广泛的加工技术，通过调整不同金属的特定要求，可以实现快速、无烟无毒、半态加工，具有高加工精度、低消耗、高定位精度的特点，应用范围也在不断发展和扩展。