细孔放电加工是指采用高频电源作为加工能源，在工件的表面利用放电火花进行精确的制造加工。细孔放电加工的出现，代表着使用电源取代了磨蚀加工，带来节约能源、节省时间的优势，并且能够在固体表面快速切削精细高复杂的零部件，非常细小的透孔也可以达到精确的加工要求，甚至可以有细微的曲面零件加工，不但满足了微型零部件的制造需求，也满足了装配要求。

细孔放电加工一般采用电极与工件表面之间形成放电火花的方式，该放电火花非常快、非常细，在细孔放电加工中，采用低电压高频供电，这是一种节省用电的加工技术，它不仅节省了物质，而且能够制造出高精度成型零件， mm精度的比较高，仅需几秒的时间便可完成一次加工。

表面刻蚀的效果是通过把加工面施加一定的电晕电流，使加工面的温度发生暴增的方式实现的，由于暴增的温度使得金属物质断口，形成新的模具形状。细孔放电加工的特点在于精度高，节约劳动力，无需进行切削，可以直接从工件上把模具放置入到发火点的深处，形成精细的高精度零部件。

综上所述，细孔放电加工可以通过低电压高频供电形式，快速、节约的制造出精准的高精度成型零件，是一种先进高效的加工工艺。