细孔放电加工是一项最新的加工技术，具有准确、快速、精细、无损的特点，经常用于在工件上处理精密的图形和形状，而在许多工业制造中得到了广泛的应用。

细孔放电加工是一种按照计算机输入的图形要求，在金属或其他材料表面，通过电路的控制把电能转化为机械能的技术，是将电流转换为电子功率来实现材料或表面细部加工的一种新型精密加工技术，又称微电火花加工。它是通过电极的高温高压穿透形成的，切削深度可达到几微米到以毫米，切削速度快，精度好，且留下毛刺和残留温度小，是在软、脆和硬的金属中加工精密小孔、槽、形状和电极精密处理等表面技术，可以加工出小孔、槽、易耗品钣金加工件之类的各种形状，同时可以实现不同材料的静电涂装。

细孔放电加工技术可以有效地完成加工工序快速、低损失地完成加工任务，可用于金属材料及薄板等产品的复杂部件，如高速刀具、精密器件、射出模吊模、铣开模具等的加工，尤为适用于小口径的配件、零件及复杂形状部件的荷载、精加工、细化表面加工等。

细孔放电加工技术也用于航空航天、汽车制造、军事装备、船舶造船、模具制造、电子产品等行业，具有变形小、毛刺少、无噪声、节省时间、提高加工精度等明显优势。此外，如果结合激光技术，细孔放电加工技术更能够有效地满足成本有限的高精度加工要求，使复杂精密件具有更佳的性能。

细孔放电加工技术在行业应用中可以满足微型零件的制作需求，并具备良好的成本效益，是一种理想的加工方法，它已经被广泛应用于各种行业，比如航空航天技术、汽车制造、军事装备和模具制造等。