细孔放电加工是一种常用的数字控制加工技术，它的原理是利用一种用于吹走材料的电流，把装备上的工件表面进行精确的加工。因此，细孔放电加工能够解决金属、玻璃、塑料、木等材料的细孔加工问题，它的主要优势是高精度、低成本、准确性好，而且加工过程可以被自动控制，避免了风险和损失。

细孔放电加工技术主要分为两步：第一步是清洗工序，在该工序下，使用真空来吸出材料表层上的尘土、油污等杂质；第二步是切削处理，使用电极和放电脉冲电流以及控制所产生的脉冲电流，用力切削深入细小孔中，实现材料加工。

细孔放电加工可以得出高精确度的加工结果，孔径的直径可以在数十微米的厘米级别上实现高精度孔径加工。而且，由于电极的运行环境没有触碰，所以能够准确实现不受材料质量影响的控制，因此能够准确低成本达到加工精度要求。

除此之外，由于数字控制加工技术，实现准确性较高，适用于航空航天、医药等领域需要高精度、准确性要求的精密加工和深孔加工，为相关行业提供了高性价比的解决方案。

总结：细孔放电加工技术具有高精度、低成本，准确性完美结合的特征，可以解决复杂材料加工问题，为医药和航空航天等相关行业提供了较高的性价比解决方案。