细孔放电加工（EDM）是一种以电流和电压作为切削力的加工方式，由于它具有较高的生产效率，灵活的加工形式和良好的质量，因而在工业领域中已经得到广泛的应用。

细孔放电加工过程主要分为熔渣放电、非熔渣放电和活性放电三个过程。熔渣放电（EDME）是一种使用液态熔渣来切削金属并以电能代替刃具的加工法。熔渣放电技术可以切削任何形状的金属。非熔渣放电（EDM非熔渣）可以用来将刃具的硬质材料切削具有难度的金属，且加工任何形状的凹槽和陡坡。而活性放电（EDMA）又叫多道放电，其特点是具有高分辨率及高准确性，特别是用于加工零件中特殊精密形状的微孔时更为突出。

凭借上述三种加工方式的共同优点，细孔放电加工可以完成外形复杂和深度精确的加工，具有加工精度高、应力小、灵活性强、切削耗能量少等特点。其中用EDM技术加工任何形状都灵活，从而可以来处理复杂的工件，它还可以移动更多的刀具，从而可更快的完成大量批处理的加工任务。

但细孔放电加工也存在一定的缺点，主要是加工的精度受到设备成本和交流电线的影响，它在加工深孔中运行很慢，而且由于在电流放电的过程中形成大量气泡，细孔放电加工往往比其他加工方式要花费更多的时间。

以上就是关于细孔放电加工的介绍以及其优点与缺点，它提供了加工复杂几何形状的部件的灵活性，并且可以节省大量的时间和金钱，在工业领域中得到了大量应用。