细孔放电加工（EDM）是一种采用电火花加工技术将金属材料（铁，铜等）精密加工，以实现材料编程加工的一种非常重要的技术。EDM技术是利用等离子体的电火花效应精密雕刻或加工工件表面的技术，即把金属材料分离为烧坏，然后彼此熔化，然后将其切削。由于EDM技术及其过程不需要使用相应的刀具，因此能够轻松地切削部件的内部表面，孔中间的复杂细微形状。

电火花加工的主要步骤是在制作部件之间放一个小的电极（内容可以是钛或碳钢），并设置一个原位电弧，达到雕刻的效果；细孔放电加工则是通过在EDM（电火花加工）中增加一些技术来实现超微孔加工，它将电火花雕刻技术带入了一个更好的精度水平和空间结构，可以处理非常细小的孔，最小精度可达到0.016mm。

细孔放电加工更易于实现精细加工，并可以只加工精确部分，从而只在需要加工的地方进行加工；其次，加工过程可以保护工件表面质量，防止热损伤；最后，由于细孔放电加工有较高的精度，因此可以准确生产出要求精度较高的零件。

从而可以看出，细孔放电加工在金属材料的加工中具有重要作用。它的应用范围最广泛，医疗器械，航空航天，机床，半导体，电子机械，仪器仪表等等，都在使用细孔放电加工技术，极大提升了材料的加工效率，并可以细致加工出非常精细的部件。

总之，细孔放电加工不仅可以有效地实现复杂细微形状的完美加工，而且可以有效提高加工速度，极大减少了加工过程中出现的误差。它也是其他加工技术制造超微小精密零件的重要方式，无论是在质量控制还是生产率。