细孔放电加工技术是一种特别精密的装备制造技术，它是一种有效地解决微细复杂零件制造难题的工艺。由于其精度和速度的优势，细孔放电加工技术迅速的成为精密加工行业的新宠。

细孔放电加工技术的主要工艺源自于电火花技术，它以电流驱动电极，实现材料融化和熔渣的切割。在该技术的加工过程完成之前，材料必须先进行标准化并做61-HRC(Rockwell sheet hardness)热处理以达到最优的铸件质量。细孔放电加工的过程中，电流穿越小尺寸的电极，在加可调的气体接触的情况下使两片材料间建立在电弧的压即可。当其消耗之后，将会建立出程微细的熔孔。

细孔放电加工技术主要用于制造精密耐高温的航空发动机配件、手持激光火焰投影系统结构件和电子部件、铝制、不锈钢和其他特殊材料零件及一些强化结构件。由于加工能够在短时间内完成，加工的精度高，可以保证铸件上的外形及厚度要求，细孔放电加工技术更多地被用于制造汽车部件，轨道交通设备等行业。

该技术首先在德国诞生，但是近年来随着技术的进步,已被高科技国家采用，成为机械加工行业的一大突破，最大化地提高工效节能减少生产成本。

综上所述，细孔放电加工技术可以有效的解决微细复杂零件制造难题，应用这项技术, 可以有效的提高工效节率，减少生产成本。