细孔放电加工是一项高尖兵技术，用于对表面粗糙度高达Ra 0.4 8μm的材料进行精确处理，借助它可以精确处理任何几何形状、尺寸和精度要求的零件的表面。IT的工作原理是将射线或电弧辐射从一种可熔透材料壳体内，其能量为被处理物体切削出一定深度的沟槽，从而形成精确的沟槽或孔隙。

细孔放电加工的优势在于，它可以实现高精度加工，具有出色的精度控制能力，可以达到数十微米的精度，对材料表面的处理优势显而易见，可以实现深层的处理，有效的除去表面粗糙度，修复表面缺陷，提高表面光洁度和触感。它还可以减少制造过程中摩擦和振动的损失，提高制造效率，节省材料消耗，并且可以有效的减少生产成本和产量损失。

另外，细孔放电加工也有一些缺点，比如其加工花费大，加工精度容易受到温度变化等因素的影响，操作复杂，而且存在潜在的安全风险。因此，细孔放电加工需要有专业的技术人员操作，在操作过程中，技术人员应该注意控制加工参数，有效减少产品的质量损失。

总之，细孔放电加工技术在制造业已经有了广泛的应用，它既拥有良好的精度控制能力，又可以很好地修复表面缺陷并提高表面光洁度，可以有效地提高效率、节约材料消耗和降低生产成本。但在操作过程中，应正确控制加工参数，使其安全、有效，且品质达到要求。