细孔放电加工(EDM, Electrical Discharge Machining)是20世纪60年代出现的一种加工技术，也是一种无损切削技术，采用放电火花烧穿金属材料，延伸或穿刺出精确的孔或穴，以达到一定的调整度。细孔放电加工的技术最早发展在日本，使用时采用精密定位设备对加工表面进行非接触加工。

细孔放电加工数字控制精度较高，适用范围也较大，它可以加工复杂苛刻的毛坯，以及晶体硅和非金属材料，在一定程度上可以取代传统的机械加工，具有加工量大、速度慢、无损加工等特点，并逐渐受到各个工业设备制造企业的认可和重视，用于制造内燃机、汽车配件、家电等内部复杂的外壳加工，广泛应用于航空航天、汽摩配件、船舶工业等行业。

另外，由于细孔放电可以制造出非常精细的工件，并且整体加工时间较短，因此被广泛地应用在电子产品的工艺制造上。例如，王牌手机的后壳的精密工艺，是在细孔放电加工的基础上发展而来的，手机的散热分布网格，也是属于细孔放电加工，细孔放电加工的技术已经被广泛应用在先进的微电子技术设备中。

由于细孔放电加工具有精度高、无损加工、技术 All mature 等特点，所以细孔放电加工十分实用。同时随着技术的发展，应用范围不断扩大，加工效率得到提升，而且减少了加工成本。因此，细孔放电加工技术广泛地被应用到如电子产品及汽车配件制作领域，增加了生产敏捷性及准确性，以满足客户需求。