细孔放电加工（EDM）是一种用于切削材料的制作技术，它利用放电能量以切削材料的方式来制作出尺寸准确，表面光滑，角界面精确的复杂精密部件和结构。它是通过非接触式技术使特定形状的部件和材料被切削并制成零件的过程。

主要应用于汽车工业，航天航空，航空航天，冶金等行业，细孔放电加工技术属于一种近尾程加工技术，实现机械加工的最终目标。它有助于改善产品的精确性，进而提升产品质量。它具有精度高，成本低，材料利用率高，切削和磨削困难的部件且不产生变形的优点，已成功应用于一系列复杂的精密零件。

细孔放电加工技术包括两个连续的步骤：电火花冲擦和精准放电切削，其中电火花冲擦用于形成粗糙的孔，而放电切削则用于形成精确的孔，使它们符合精密零件的要求。由于这两种技术都具有低热量，低温，高精度和高可靠性的特点，因此可以应用于各种精密零件的制作。

细孔放电加工技术有效地提高了加工质量，并且可满足客户的最终要求。同时它也可以有效地减少制造成本，并能够制造更精密的零件，从而提高产品质量。

总之，细孔放电加工技术是一款高效率，低成本，可靠性强的精密加工技术，它可以实现精密零件的高质量制造，更好地满足客户的需求。

『精准细孔放电加工技术的优势』