作为一种非接触式的机械切割方式，细孔放电加工技术受到越来越多用户的关注，它不需要用刀具，可以很大程度上避免机械夹紧、刀具交换和刀具磨损等常见问题，从而提高切割质量、减少切割时间，并减少维护费用和消耗刀具成本，无疑将进一步提高金属切割的效率、精确度和生产质量。

细孔放电加工技术是结合数控技术和气动技术开发的新技术，使用电阻焊技术和雷射技术对金属材料进行机械处理，将材料切割成具有精确外形和高强度表面的零件，细孔放电加工法的工件尺寸范围从0.1mm，到0.5mm，到2mm，用于生产超小型、微型机械零件。利用细孔放电加工的产品可以改善产品的结构，提高平面精度，切合金属加工领域内复杂的加工要求。

细孔放电加工技术可以切割任何形状金属材料，比如不锈钢、铝合金、钛合金等，计算机控制切割，从而确保加工精度和准确性，这种技术不受材料热阻和切割方向的影响，可以准确地切割外形要求极其严格的金属零件，使它们的正确几何成型能够得到保证，另外，细孔放电加工技术的加工步骤简单，设备没有刀具基本不需要维护，因此其运行成本相对较低。

总之，细孔放电加工技术在金属切割领域的应用是一个值得赞赏的技术，它不仅提高了加工精度，而且将会减少加工成本，提高生产效率，从而实现机械切割的无缝连接。