细孔放电加工是一项精密的切削加工工艺，它使用电流对微小的孔体进行放电雕刻，来实现零件精密切削加工。它用于实现微小孔径（0.025 mm以下）的精密制造，并广泛应用于航空航天、汽车制造、监视设备、仪表仪器和医疗设备等行业。

首先，要实现细孔放电加工，除了必须具备常规电器、电控设备外，还必须有细孔放电加工设备，如精密放电机床、台式及立式放电机床等。其原理就是首先将金属材料放置在放电工位上，在加工区上放电，形成超小孔体，再使用加工台进行精密切削。传统的细孔放电加工厂多数还采用蜂窝路径的方式，完成多孔体的加工，这种加工方式可以准确从最长的方向切削孔以节约时间和减少物理损伤。

现在，工业界逐渐采用数字技术来提高细孔放电加工质量，实现更多功能，其中包括应用软件和新型机器人系统。利用数字技术可以控制孔的深度，确保加工精度。此外，通过细孔放电加工可以实现精密的硬度及抗冲击性的调节，使得零件耐用耐磨，并可以有效减少物料的消耗，节约成本。

以高速航空航天起落架为例，高速滑行、降落或起飞时，零件温度变化巨大，若应用细孔放电加工来增强零件的强度，便可以耐受较大压力、抗拉力及抗冲击性，避免零件在起落架上出现崩解现象。

总之，细孔放电加工既可以带来高精度、高效率的加工效果，同时多种应用也使它受到众多工业领域的重视和采用。