细孔放电加工（EDM）是一种零件加工方式，它利用电场的相互作用来切割金属材料，使其形成所需的精度体形。由于液体介质的电导，它可以精确地将电极下降到金属表面。相比扩散加工，细孔放电加工能够加工表面粗糙度比较高的金属零件，而且其精度更高的优势，也为它带来了广泛的应用，在航空航天、军工装备、医学仪器、机械和汽车等行业被广泛使用。

细孔放电加工多用于加工硬质金属和各种复杂曲面上的一些孔或槽，尤其是对某些特有的零件，难以用其他方法进行处理的零件，也可以采用细孔放电加工的方式来处理，由于具有烧伤边缘直接形状精准切割好具有良好的表面质量等优势，可以保证零件的质量，且其加工细节最小可达到0.02毫米，在行业内十分常用。此外，除了可以进行直孔加工和槽加工，还可以加工复杂形状的多段曲面孔和槽，这在手工加工中是几乎不可能完成的任务。

细孔放电加工过程是一个有节奏的过程，主要有电源输出、治具固定、程序控制、表面处理和定位等工序，过程中还需要分别对电极和工件进行加工的参数设定，根据不同应用需求，可以自行控制加工时的参数，保证极佳的精度和质量，使产品达到要求。另外，细孔放电加工还能有效地避免了工件的热影响，不会改变工件原有的性能，这是传统切割方法所不能比拟的，是一种更加现代化和高效的加工方法。

总之，细孔放电加工是一种高效且精密的加工方式，它能够利用电场的相互作用，有效地切割金属材料，它既可用于硬质金属加工，也可以用于复杂曲面孔槽的加工。此外，它还能够有效的避免了工件热影响，使产品达到最佳的尺寸精度和更加完美的表面质量。