细孔放电加工（Electrical Discharge Machining，简称EDM）是一种应用较为广泛的表面处理技术，被应用于各种制造行业，包括航空航天、医疗器械、汽车、刀具和军事等行业。细孔放电加工的主要原理是，两极反向放电产生电子及电磁场，通过电火花能释放一定的热量，使金属材料的表面产生熔融的部位，达到去除材料、节点铰连、精确圆角、形状处理、凹凸形等目的。

细孔放电加工具有以下特点：

1、它可以用于处理各种材料，诸如碳钢、不锈钢、合金钢、钛合金、铝及其合金等多种金属和绝缘材料。

2、它可以处理部件的表面，形状，凹凸等。

3、它可以处理微细加工，甚至可以达到厘米级或微米级的细化加工。

4、它可以制造极小的孔，最小可以达到几微米，而且还可精确制造各种曲面。

细孔放电加工具有几种变种，包括蠕动电火花加工（Sink EDM），盲孔放电加工（Drill EDM），旋转体放电加工（Rotary EDM），铣电火花加工（Milling EDM），拉拔电火花加工（PulM拉），磨火花加工（Grindix EDM），数控放电加工（CNC EDM），以及全自动放电加工（AEC）等。

细孔放电加工在表面处理、制造和装配时，比传统加工方式有许多明显优势，减少了加工时的粗糙度和步骤，节省了时间、人力和费用。同时，EDM还可以让零件拥有高精度和超高强度，切实体现出细孔放电加工在生产过程中的重要性和日益广泛的应用。

未来，细孔放电加工将继续发展，零件上的复杂结构将更轻松地实现，使制造行业可以productioncore更小更精细的部件、高精度和超完美的形状加工。